鹽霧試驗機是人工環(huán)境三防系列中的一種，它是通過鹽霧腐蝕的方式來檢測樣品耐腐蝕可靠性的儀器設備，它是指由含鹽量微滴組成的擴散系統(tǒng)。鹽霧試驗有中性和酸性鹽霧兩個類型，其區(qū)別在于標準不同。

　　1、鹽霧試驗機鹽溶液濃度

 

　　鹽液濃度對腐蝕速率的影響與材料類型、涂層類型有關。在5%以下時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速率隨濃度的增大而增大，超過5%，腐蝕速率隨濃度的增大而減小。以上現(xiàn)象可由鹽溶液的氧含量來解釋，其含量與鹽濃度有關。當鹽濃度增大時，氧含量也隨之升高。當鹽分濃度增加到5%時，氧含量達到相對飽和，鹽濃度繼續(xù)升高，氧含量隨之下降。隨著氧含量的下降，氧去極化能力也跟著下降，即腐蝕就會減弱。對鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度隨著鹽的溶液濃度而加大。

 

　　2、設備測試的溫度、濕度

 

　　①鹽霧腐蝕受溫度和濕度的影響，金屬腐蝕的地界相對濕度在百分之70左右。在相對濕度超過這一界限濕度時，鹽會潮解成一種導電電解質。隨著相對濕度的降低，鹽溶液濃度逐漸加大，直至結晶鹽排出，腐蝕速率隨之下降。

 

　　②大氣腐蝕加速試驗問題評價規(guī)定：“溫度升高10℃，腐蝕速率增大2~3倍，電解液的電導率增大10~20%。”溫度升高，分子運動加劇，化學反應加速。大部分學者認為中性鹽霧試驗的溫度為35℃。若測試溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際有較大的差異。

 

　　3、鹽霧試驗機的試樣角度

 

　　鹽霧試樣的放置角度對鹽霧試驗結果有顯著影響，鹽霧的沉降方向接近垂直方向，樣品的投影面積大，鹽霧面積大，因此腐蝕嚴重。測試發(fā)現(xiàn)，當鋼板與水平線形成45度角度時，每平方米的腐蝕重力為250克，而與垂直線平行的鋼板面則是每平方米140克腐蝕。

 

　　本期對鹽霧試驗機測試結果不準確的原因就分享到這，希望小編的文章在你使用設備時有用，感謝你的耐心閱讀！